Soluções de inspeção de baterias da ZEISS eMobility Solutions

May 26, 2023

Índice

As soluções de inspeção de baterias tornaram-se um aspecto crítico da indústria de baterias nos últimos anos. Como as baterias são utilizadas em diversas aplicações, como veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia e dispositivos móveis, é essencial garantir que funcionem de forma ideal e segura.

Conseguimos obter a cópia da entrevista realizada pela ZEISS a esse respeito.

Da ZEISS temos nosso especialista em fornecedores de soluções, Sr. Manoj Sundaram, que é um profissional experiente na indústria automotiva e de componentes automotivos que está se movendo para promover soluções no domínio de veículos elétricos. Células de lítio não destrutivas, baterias soldadas e soluções de qualidade de matéria-prima são tópicos importantes para OEMs, fabricantes de células, pesquisadores e consultores de baterias. Ele trabalha com empresas líderes do setor e tem um profundo conhecimento dos desafios enfrentados por seus clientes. Sua experiência baseada nas soluções ZEISS em todo o mundo ajudou seus clientes a melhorar o desempenho e a segurança de suas baterias.

Por outro lado, Rahul Bollini é um conhecido especialista e consultor em baterias, profissional altamente respeitado na indústria, com vasta experiência em consultoria sobre baterias. Ele trabalhou em projetos relacionados à seleção química de células de lítio, integração de baterias, recomendações relacionadas a BMS, gerenciamento de ciclo de vida e questões de segurança e publicou numerosos casos práticos e artigos sobre o assunto. Ele tem usado em primeira mão as soluções de inspeção de baterias/células de lítio da ZEISS em seus projetos. Ele tem experiência e está bem equipado para fornecer informações e recomendações valiosas com base em sua experiência.

Vamos mergulhar e aprender com a conversa deles.

As diferentes variedades de células de íons de lítio podem ser divididas em duas categorias, uma baseada em sua forma física e outra nas matérias-primas de que necessitam.

O fator de forma, que é outro nome para forma física, muitas vezes pode ser dividido em uma das três categorias: Cilíndrico, Bolsa ou Prismático.

Com base no Ciclo de Vida, Capacidade (em termos de célula) e Custo, os projetos prismáticos têm mais capacidade de célula, seguidos por Bolsa e depois Cilíndricos. Em contraste, quando se trata de flexibilidade no design da bateria, os designs cilíndricos são os mais flexíveis, seguidos pelos designs de bolsas e, em seguida, pelos designs prismáticos.

LFP, NMC (que pode vir em cinco variantes diferentes) e NCA (que pode vir em duas formas diferentes) são os tipos mais comuns de células de íons de lítio. Se compará-los com base no custo, vida útil e confiabilidade, o LFP é superior ao NMC seguido pelo NCA.

Como pode continuar a funcionar sem riscos mesmo quando exposto a temperaturas extremas, o LFP está rapidamente ganhando força no mercado indiano. Quando comparado a outros tipos de células de íons de lítio que usam ânodo de grafite, esse tipo específico de célula de íons de lítio normalmente tem o ciclo de vida mais alto e é normalmente o mais barato de todas as opções disponíveis para células de íons de lítio. Como resultado, oferece um excelente valor pelo dinheiro gasto.

Para ter o encaixe adequado das células em uma bateria de acordo com o projeto original, os parâmetros dimensionais físicos precisam ser mantidos de maneira uniforme em todos os momentos. Também é possível perturbar a arquitectura de gestão térmica do conjunto de baterias, o que é particularmente problemático, no caso de o conjunto de baterias possuir um sistema de arrefecimento baseado em contacto.

Outra consideração importante é que o fecho da tampa no topo da célula cilíndrica deve estar sempre em muito boas condições; caso contrário, existe o risco de fuga de electrólito, o que pode, em alguns casos, resultar em ocorrências de incêndio.

Mesmo que cada etapa da produção de células de íons de lítio envolva uma tecnologia muito complexa, ainda existe a possibilidade de que o produto final apresente falhas internas. Essa falha normalmente se manifesta durante o processo de montagem dos itens, como ao enrolar o rolinho de gelatina em uma lata cilíndrica ou ao realizar outras atividades que são funcionalmente equivalentes em vários formatos. Como resultado, várias empresas começaram a pesquisar o funcionamento interno do celular antes de enviá-lo aos seus clientes premium, pois existe a possibilidade de perderem o contrato caso ele falhe de alguma forma. Hoje em dia, esta atividade está se tornando mais comum e pode ser encontrada em cada vez mais produtos. Muitas empresas estão planejando torná-lo uma oferta padrão como parte de seu processo de Qualidade.